O Mundo da Usinagem

PRODUTIVIDADE

Felipe Esteves Munari, técnico da Pérsico ferramentas, acompanha os processos da RKM para identificar oportunidades de melhorias

Expandindo

para alcançar novos mercados

RKM Equipamentos Hidráulicos investe em equipamentos com tecnologia de ponta e adota novos processos para otimizar a produção e reduzir custos

Competitividade é um requisito fundamental para todas as empresas que desejam conquistar sucesso contínuo no mercado. Para José Luiz Ramos, diretor-superintendente da RKM Equipamentos Hidráulicos, este diferencial pode ser alcançado por meio de dois fatores elementares: produtividade e competência profissional.

Com o objetivo de desenvolver a empresa nestes dois quesitos, a RKM acaba de investir R$ 7 milhões em equipamentos, instalações e na capacitação de seus colaboradores do chão de fábrica – os investimentos foram feitos entre o último trimestre do ano passado e o primeiro trimestre de 2010.

Atualmente os principais clientes da RKM são empresas dos setores agrícola e da construção

Tendo como principal atividade a fabricação de cilindros hidráulicos, a RKM – que mantém fábrica em Piracicaba, interior de São Paulo – comercializa seus produtos com empresas de todo o Brasil (veja quadro “Qualidade nacional”) e também exporta indiretamente para diversos países. Com os investimentos recentemente consolidados, a empresa tem como objetivo dobrar sua capacidade produtiva e, consequentemente, expandir sua área de atuação. “Além do desenvolvimento das competências de nossos colaboradores e do aprimoramento das instalações da fábrica, investimos também na modernização de nossos equipamentos”, acrescenta o diretor. Ramos se refere aos 12 equi pamentos CNC de última geração adquiridos pela empresa no final do ano passado. Entre eles estão tornos, centros de usinagem, equipamento para soldagem automática por fricção (veja mais detalhes no quadro “Uma soldagem diferente”) e a skiving roller machine – máquina que substitui a operação de brunimento.

RKM adquiriu 12 equipamentos de tecnologia avançada, entre eles tornos, centros de usinagem (acima) e equipamento para soldagem

A RKM vislumbra atender novos nichos de mercado. Atualmente, seus principais clientes são empresas dos setores agrícola e da construção, mas a companhia também comercializa cilindros hidráulicos para fabricantes de máquinas operatrizes, de energia e outras aplicações industriais.

Produção em alta velocidade

Junto à Pérsico Ferramentas, distribuidor autorizado da Sandvik Coromant para a região de Piracicaba e parceira da RKM há 15 anos, o fabricante de cilindros desenvolve constantemente novos projetos de ferramental para serem aplicados no chão de fábrica. O principal objetivo destes projetos é a otimização na produção dos cilindros hidráulicos. “Realizamos testes quase que diariamente na RKM, buscando sempre a forma mais rápida e eficiente de realizar a usinagem”, relata Antônio Carlos da Silva, diretor da Pérsico Ferramentas.

Para atender as novas condições de usinagem, parte do ferramental foi substituído por ferramentas high spreed, como a fresa R210 da Sandvik Coromant

Uma das vantagens da busca contínua pela otimização dos processos é a redução dos custos operacionais.Francisco Carlos Fabião, diretor industrial da RKM, explica que o objetivo é repassar aos clientes da empresa a economia gerada com o aumento da produtividade. “Sabemos que há uma diferença entre a redução de preço, que podemos eventualmente conceder a nossos clientes,e a redução de custos, que é algo perene”, destaca o diretor.

Para orientar os operadores sobre como avaliar a vida útil das pastilhas, o distribuidor Pérsico Ferramentas ministrou palestras aos colaboradores da RKM

Neste contexto, os novos tornos e centros de usinagem adquiridos no ano passado representam para a companhia uma oportunidade de diminuir custos. Incorporando alta tecnologia, estes equipamentos apresentam maiores índices de potência, permitindo velocidades de corte mais elevadas, e altos índices de fixação, que conferem melhor qualidade de acabamento à peça final.

Com os investimentos recentes, a RKM espera dobrar sua capacidade produtiva de cilindros hidráulicos

Para atender estas novas condições de usinagem, parte do ferramental que equipava as máquinas antigas foi substituído por ferramentas high speed, que trabalham com operações de corte mais rápidas. “Com este ferramental específico, conseguimos executar usinagens três vezes mais rápidas do que anteriormente”, registra o diretor industrial.

Solução para o gargalo

Na RKM, o brunimento – processo semelhante ao das retificadoras, feito na parte interna do cilindro – era considerado o principal gargalo na produção dos cilindros hidráulicos, por ser um processo lento. Depois de semiproduzidas, as peças ficavam paradas na linha de produção aguardando a vez de passar por esta operação. Realizando um estudo detalhado, a empresa encontrou como solução realizar uma operação de usinagem previamente ao brunimento, a fim de reduzir o sobremetal, e por consequência, o tempo dessa etapa de fabricação. “Antes, fabricávamos cinco peças por hora; hoje, depois de implantar esta medida, conseguimos fabricar 15 peças no mesmo período”, comemora Fabião.

José Luiz Ramos (esquerda), Diretor Superintendente da RKM, e Francisco Carlos Fabião, Diretor Industrial da RKM

Após o êxito desta operação com peças pequenas, a empresa testou o mesmo procedimento com cilindros de maiores dimensões. No entanto, o resultado não foi expressivo. “Por serem peças maiores, havia muita vibração na operação de mandrilamento; por isso, as peças acabavam saindo com imperfeições”, lembra.

Com a aplicação do PIP é possível demonstrar empiricamente as vantagens que as barras de mandrilar podem trazer à produção de cilindros

Assim, a alternativa proposta pelos profissionais da Pérsico foi a utilização das barras de mandrilar antivibratórias. Para alicerçar a proposta, a Pérsico realizou um estudo detalhado do processo de fabricação da RKM, estudo esse chamado de Programa de Incremento da Produtividade (PIP), desenvolvido pela Sandvik Coromant. O PIP permitiu mapear de maneira sistemática fatores positivos e negativos do processo de produção, demonstrando por meio de relatórios as vantagens que as novas barras de mandrilar poderiam efetivamente trazer à RKM. A partir destes dados, foram apresentadas também sugestões para aprimorar a performance e, consequentemente, os resultados da linha de produção da RKM. “No PIP, fizemos uma simulação prévia para prever qual seria o ganho exato que a RKM obteria com a aplicação das barras de mandrilar antivibratórias”, explica Antônio Carlos da Silva, da Pérsico. O processo de decisão pelo uso de tais barras ainda está em andamento, mas as perspectivas são bem favoráveis, já que os ganhos são evidentes.

Previsto para o último trimestre de 2010, plano de expansão envolve o aumento das áreas fabril e administrativa da RKM

Desperdício zero

Além de implantar soluções embasadas na tecnologia, outra forma de economizar no chão de fábrica é evitar os desperdícios de materiais. Esta iniciativa também foi incorporada no dia a dia dos operadores da RKM.

A partir do contato constante com os colaboradores da empresa, os profissionais da Pérsico observaram que muitas pastilhas de corte eram descartadas sem ter alcançado o final de sua vida útil. Para ajudar a RKM a evitar gastos excessivos, a Pérsico promoveu palestras e treinamentos para orientar os operadores da empresa sobre como avaliar a vida útil das pastilhas. Em pouco tempo os resultados puderam ser percebidos. “Hoje, os colaboradores já sabem detectar o limite da vida útil das pastilhas e não observamos problemas de pastilhas boas para uso sendo descartadas”, informa Antônio Carlos da Silva, da Pérsico.

Investimentos contínuos

Mesmo depois de concluir a implantação de uma série de inovações, a RKM já se programa para outros projetos. Ainda este ano, a empresa pretende dar início a outros programas que visam o crescimento da companhia. “Pretendemos adquirir novos equipamentos e aumentar as instalações da fábrica, bem como de nossa área administrativa”, adianta o diretor-superintendente Ramos.

O plano de expansão, previsto para o último trimestre de 2010, envolverá o aumento da área fabril e administrativa. “Com esta ampliação, estaremos prontos para expandir nossa atuação a outros segmentos de mercado, com o mesmo destaque que temos hoje nos setores agrícola e de construção”, deduz o diretor superintendente da RKM.

Ainda com a instalação da skiving roller machine em julho de 2010, a RKM se equipará aos maiores fabricantes internacionais de cilindros hidráulicos.

Thaís Tüchumantel
Jornalista

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